Вихревые воздуходувки-это инженерная уникальная конструкция, способная выполнять функции вентилятора, компрессора или вакуумного насоса. По конструкции она представляет простой, но мощный механизм нагнетания воздуха, который генерирует непрерывный его поток с перепадом давления. Рабочим органом является рабочее колесо с расположенными на ободе радиальные лопасти, предназначенные для всасывания воздуха через входное отверстие корпуса воздуходувки, при этом создаётся эффект работы вакуумного насоса.



Принцип действия вихревой воздуходувки заключается в следующем: рабочее колесо с лопастями, расположенное на валу приводного электродвигателя направляет воздух под давлением к выходному отверстию металлического корпуса-кожуха. Для этой цели в корпусе предусмотрены направляющие внутренний и внешний каналы. От величины развиваемой электродвигателем оборотов (скорости) рабочего колеса зависит мощность вихревой воздуходувки.
Производительность воздуходувки зависит от величины угла наклона лопастей на ободе колеса. При наборе оборотов вращения колеса возникает центробежная сила, под действием которой происходит перемещение в корпусе воздуха и выталкивание его под давлением из выпускного отверстия. При достижении номинальных оборотов вала двигателем с колесом на его валу, давление воздуха достигает своего максимального значения. Лопасти колеса, нагнетая воздух, создают вихри, которые перемещают молекулы воздуха, создавая вакуум до минус 730 мБар. В настоящее время заводами-изготовителями освоены воздуходувки первой и второй ступени, в зависимости от числа задействованных в воздуходувке рабочих колёс (одно или два).
Эти колеса создают ступенчатость нагнетания сжатого воздуха под давлением. Первое рабочее колесо не позволяет нагнетаемому им воздуху выталкиваться наружу сразу. Нагнетаемый воздух колесом 1-ой ступени подхватывается лопастями рабочего колеса 2-ой ступени, который под большим давлением будет выталкиваться из выходного отверстия корпуса воздуходувки наружу. Наличие у второго рабочего колеса специальных рёбер и некоторого количества сквозных отверстий в лопастях позволяет повысить производительность и давление по перемешиванию потока воздуха. Такое использование двух колёс позволяет воздуходувке решать функциональные задачи вентилятора или компрессора, причём с большей производительностью и давлением. Промышленные вихревые воздуходувки могут создавать поток сжатого воздуха из выходного отверстия воздуходувки до и выше 2000 куб.м/час при его давлении от 350до 1000 мБар. При покупке промышленных воздуходувок, нужно обращать на технические характеристики и цены воздуходувки.


Техническая эксплуатация воздуходувок в качестве вентилятора, компрессора или вакуумного насоса даёт:

- низкие уровни пульсации нагнетаемой воздушной среды, вибрации, шума, энергопотребления при низкой закупочной цене;

- высокие уровни ремонтопригодности (это достигается за счёт наличия в них малого количества трущихся деталей) и КПД;

- оптимальную температуру нагрева воздуха до плюс 70 градусов, которая используется при работах по сушке промышленных объектов и деталей.

Оптимальность температуры достигается использованием в воздуходувке, предусмотренным заводом-изготовителем для этой цели, предохранительного клапана.


Эффективное использование вихревых воздуходувок успешно достигается для конкретного технологического процесса, примеру в:

- цехах глинозёмных комбинатов при производстве алюминия в качестве систем нагнетания воздуха в печи спекания и т.п.;

- медицинской отрасли;

- системах по извлечению пыли из тонких материалов, таких как порошкообразные вещества и бумажные порошки;

- ЖКХ для сбора–засасывания: опавших с деревьев листьев, различных видов городского мусора;

- системах подачи воздуха в топку котельных установок, для полного сгорания топлива;

- быту для создания «домашних» вентиляторов и компрессоров, орошения растений водой на земельных участках дач и т.д.;

- создании различных видов пылесосов;

- пневмотранспорте почты;

- различных конструкциях подъёмников;

- гаражах при накачивании колёс автомобилей и при работе гайковёртом;

- автомобильной промышленности, за счёт создаваемого ими вакуумного эффекта, окраски и сушки кузовов автомобилей и т.п.;

- строительном деле при работе с краскопультами, во время выполнения отделочных и покрасочных работ зданий и квартир;

- системах очистки канализационных и вентиляционных систем;

- работах по нагнетанию сжатого воздуха и газов при химическом производстве полимеров и т.п.;

- аэрации воды в водоёмах и бассейнах;

- сдувании стружек оставляемые металлорежущими станками на механических заводах;

- создании систем нагнетания сжатого газа с более низким давлением, но требуемой большей производительностью;

- бассейнах рыбных заводов для выращивания и разведения различных ценных пород рыб, подавая кислород и необходимые корма.