В процессе литья алюминия часто применяются собственные остатки производства (стружка) и поступающие извне (лом). Трудность переплавления стружки и отходов алюминиевых сплавов заключается в том, что эти материалы имеют большую площадь окисленной поверхности. При плавке создается пленка, на основе окислов, которая плавая в массе металла, влияет на его однородность и механические характеристики.
Наибольшую группу отходов алюминия составляет стружка – порядка 40%. Остальные материалы представляют собой деформированные и литейные отходы сплавов, с разнообразным процентным соотношением: магния, меди, цинка и прочих металлов после приема металлолома.
Исходя из вышеперечисленного списка, технология переплавки подразделяется на этапы:
1. Первоначальная выборка отработанного сырья
2. Разделение отходов отработанного сырья
3. Сушка отработанного сырья и его обезжиривание
4. Переплавление отработанного сырья
Первоначальная выборка
Важной целью первоначальной выборки отработанного сырья (лома алюминия) – является распределение на цветные металлы и сплавы, схожие по составу и изъятие черных. Эта процедура, как правило, производится ручным способом и делится на этапы:
• Выборка по внешним характеристикам: вес, цвет, твердость
• Выборка по химическому составу: спектральный и электроэрозионный анализ
• Выборка по крупности: при помощи цилиндрических и вибрационных грохотов
• Сепарация с помощью магнита
• Выборка по плотности: погружение в раствор с высокой плотностью
Разделение отходов
Разделение отходов и остатков алюминия представляет собой ряд действий, задача которых, придать сырью необходимые габариты для удобства последующего переплавления. Разделяется на следующие этапы:
• Раздробление и нарезка крупного металлолома
• Пакование в брикеты объемного и легкого сырья
• Отсоединение навесных деталей из других материалов
Сушка вторичного сырья
Перед началом металлургического переплавления, сырья алюминия, его очищают от влаги, а также масляных и прочих примесей при помощи сушильных аппаратов:
• Барабанные и камерные сушильные аппараты – для цельных отходов
• Индукционные сушильные аппараты - для мало-фракционного материала
Переплавление вторичного сырья
Пройдя начальную обработку, сырье и лом алюминия попадают в плавильные устройства. Происходящие при переплавлении внутренние операции, можно разделить на теплофизические и физико-химические, в основе которых лежит операция переноса тепла и вещества. Делятся плавильные устройства, по переплавлению алюминия, на две группы:
• Топливные (потребляющие газ или мазут) - тигельные
• Электрические (нагреваемые электроэнергией) - индукционные
Для получения алюминия с требуемыми высокими параметрами, при переплавлении, используют технологию рафинирования, во время которой удаляются ненужные примеси. Применяется большой выбор процессов рафинирования:
• Отстаивание – удаляется водород и неметаллические примеси
• Фильтрация – очищение расплавленного металла при помощи фильтров
• Флюсование – специальная добавка для отбора окисла
• Обработка ультразвуком и постоянным током
• Комбинация приведенных выше способов.
Наибольшую группу отходов алюминия составляет стружка – порядка 40%. Остальные материалы представляют собой деформированные и литейные отходы сплавов, с разнообразным процентным соотношением: магния, меди, цинка и прочих металлов после приема металлолома.
Исходя из вышеперечисленного списка, технология переплавки подразделяется на этапы:
1. Первоначальная выборка отработанного сырья
2. Разделение отходов отработанного сырья
3. Сушка отработанного сырья и его обезжиривание
4. Переплавление отработанного сырья
Первоначальная выборка
Важной целью первоначальной выборки отработанного сырья (лома алюминия) – является распределение на цветные металлы и сплавы, схожие по составу и изъятие черных. Эта процедура, как правило, производится ручным способом и делится на этапы:
• Выборка по внешним характеристикам: вес, цвет, твердость
• Выборка по химическому составу: спектральный и электроэрозионный анализ
• Выборка по крупности: при помощи цилиндрических и вибрационных грохотов
• Сепарация с помощью магнита
• Выборка по плотности: погружение в раствор с высокой плотностью
Разделение отходов
Разделение отходов и остатков алюминия представляет собой ряд действий, задача которых, придать сырью необходимые габариты для удобства последующего переплавления. Разделяется на следующие этапы:
• Раздробление и нарезка крупного металлолома
• Пакование в брикеты объемного и легкого сырья
• Отсоединение навесных деталей из других материалов
Сушка вторичного сырья
Перед началом металлургического переплавления, сырья алюминия, его очищают от влаги, а также масляных и прочих примесей при помощи сушильных аппаратов:
• Барабанные и камерные сушильные аппараты – для цельных отходов
• Индукционные сушильные аппараты - для мало-фракционного материала
Переплавление вторичного сырья
Пройдя начальную обработку, сырье и лом алюминия попадают в плавильные устройства. Происходящие при переплавлении внутренние операции, можно разделить на теплофизические и физико-химические, в основе которых лежит операция переноса тепла и вещества. Делятся плавильные устройства, по переплавлению алюминия, на две группы:
• Топливные (потребляющие газ или мазут) - тигельные
• Электрические (нагреваемые электроэнергией) - индукционные
Для получения алюминия с требуемыми высокими параметрами, при переплавлении, используют технологию рафинирования, во время которой удаляются ненужные примеси. Применяется большой выбор процессов рафинирования:
• Отстаивание – удаляется водород и неметаллические примеси
• Фильтрация – очищение расплавленного металла при помощи фильтров
• Флюсование – специальная добавка для отбора окисла
• Обработка ультразвуком и постоянным током
• Комбинация приведенных выше способов.
